Шнеки спиральные гибкие, шнек вертикальный, винтовой конвейер, транспортер погрузчик зерна, зернометатель

Шнеки спиральные гибкие, шнек вертикальный, винтовой конвейер, транспортер погрузчик зерна, зернометатель, шнековый питатель, просеиватель Производство, ремонт и восстановление шнеков и гильз, экструдеров и термопластавтоматов, ножей дробилок и агломераторов, Телескопические конвейеры Шлюзовый Секторный затвор Виды питателей По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиболее важные характеристики приведены в таблице. Питатель Движение рабочего органа Подаваемый материал Транспортерный Поступательное Порошковый, хлопьевидный, волокнистый, кусковой Лотковый Колебательное Крупнозернистый, кусковой Плунжерный Возвратно-поступательное Порошковый, мелкозернистый Барабанный Вращательное вокруг горизонтальной оси Грубый порошок, зернистый, мелкокусковой Шнековый Вращательное Порошковый, мелкозернистый Тарельчатый Вращательное вокруг вертикальной оси Порошковый, мелкозернистый Вибрационный Колебательное Порошковый, зернистый, кусковой, хлопьевидный Транспортерные Транспортерные питатели подразделяют на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых — соединенные между собой металлические пластины. П Ленточные П. применяют в основном для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых материалов. Лотковые (качающиеся) В подвесных П. лоток подвешивается на тягах (рис. 1, а) и получает колебательное движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преимущественно для подачи легких сыпучих материалов (например, соды) с насыпной плотностью до 1000 кг/м3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные Питатели Плунжерные Плунжерные П. (рис. 2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступательного движения так называемого подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность П. (до 5 м³/ч). Барабанные Барабанные П. чаще всего бывают ячейковые (рис. 3, а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана (частота до 5c − 1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах. Шнековые (винтовые) Рабочий орган — шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус П. снабжается специальной рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Тарельчатые (дисковые) Тарельчатые (дисковые) П. изготовливают в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой ( Тарельчатые П. используют, как правило, для подачи сухих материалов. Вибрационные Вибрационные П. состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиболее распространены электромагнитные и инерционные вибровозбудители (см. Вибрационная техника). Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Питатель ящичный СМК-352, тарельчатый питатель. Действующее оборудование кирпичного завода. Питатель. Ящичный питатель СМК-352 Тарельчатый питатель секторный и тарельчатый питатель, которые из-за своего принципа действия широко распространены Тарельчатый питатель состоит из опорной рамы, диска-тарелки, закрепленного на вертикальном валу, загрузочной воронки, цилиндрического патрона и приводного устройства. Диск получает вращение от электродвигателя через ременную или червячную передачу либо непосредственно через редуктор от электродвигателя. Материал через загрузочную воронку поступает на диск-тарелку. С помощью регулировочного винта, цилиндрический патрон может подниматься или опускаться над тарелкой, регулируя толщину слоя поступаемого материала. У выходного отверстия питателя над тарелкой установлен нож, который срезает материал при вращении тарелки и сбрасывает его в течку. Изменяя положение ножа и цилиндрического патрона, можно регулировать производи-тельность питателя от 1,5 до 15 м3/ч. Лотковый питатель представляет собой наклонный лоток, подвешенный на раме. Лоток получает возвратно-поступательное движение от приводного механизма, состоящего из электродвигателя, червячного редуктора, эксцентрика и шатуна. При движении на роликах лоток перемещает материал из бункера вперед и ссыпает его в загрузочное отверстие шаровой мельницы. Ход лотка равен 100—200 мм. Производительность питателя регулируется эксцентриком. Агрегат гранулирования сырья является конечным агрегатом линии подготовки сырья и служит для дозированной подачи пресс-порошка. Он представляет собой агрегат, состоящий из бегункового растирателя и тарельчатого питателя, соединенных соосно по вертикальным осям с единым приводом. Для решения данной задачи объединили два автономных механизма: бегунковый растиратель и тарельчатый питатель. У каждого механизма по классической схеме есть вертикальная ось вращения и индивидуальный привод. В бегунковом растирателе — для перемещения катков, в тарельчатом питателе -для вращения диска Скребковый конвейер питателя для сыпучих материалов включает две тяговые пластинчатые цепи, ведущие и ведомые звездочки на валах, натяжное устройство Телескопические конвейеры — питатели с изменяемой длиной рабочей … Для бесперебойной работы вам потребуется бункерный питатель и разгрузочный конвейер Конвейер стационарный ленточный с винтовым натяжным устройством Предназначен для транспортирования штучных грузов, сыпучих и кусковых грузов, применяется в горнорудной промышленности, коксохимической, металлургической, строительной индустрии, легкой промышленности, сельскомхозяйстве. Технические характеристики: Тип конвейера ленточный стационарный с винтовым натяжным устройством Скорость ленты, м/с до 4 Ширина ленты, мм от 400 до 2000 Мощность привода, кВт уточняется по производительности, характиристике груза и углу наклона конвейера Натяжное устройство винтовое, тележечное, рамное, лебедочное Конвейер ленточный катучий Предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых грузов с распределением по пунктам разгрузки. Могут выполняться нереверсивными и реверсивными. Разгрузка через концевые барабаны. Тип конвейера ленточный катучий откатной или челночный Производительность, м3/ч до 800 Длина машины, м до 30 Скорость ленты, м/с до 3,15 Скорость перемещения конвейера, м/с от 0,08 до 0,4 Приводы передвижения ленты и перемещения конвейера электрические 380 В,50 Гц Устройство натяжное винтовое При необходимости осуществления контролируемого дозирования по направлению к или из силосов или бункеров, установленных на ограниченном пространстве, идеальным решением являются секторные затворы. Другим классическим решением является перекрывание выпускных отверстий фильтров. RVS сконструированы для контролируемого выпуска порошковых или зерновых материалов из силосов, резервуаров, бункеров или фильтров по направлению к линиям пневмотранспорта высокого или среднего давления. Шлюзовые затворы Секторные затворы RVС образованы трубчатым корпусом из чугуна или нержавеющей стали, лопастным наклонным ротором с отсеками с уголковым сечением, приводом и двумя боковыми крышками. Шлюзовые затворы RV с квадратным входом и RVR с круглым состоят из корпуса, изготовленного из чугуна или нержавеющей стали, ротора с V-образными секциями, привода и крышки корпуса. Измеритель потока LAMBDA представляет собой электронную систему измерения пропускной способности для подвижных, сухих и мелких материалов. LAMBDA образован закрытым корпусом из углеродистой или нержавеющей стали в комплекте с верхним фланцованным патрубком Дозаторы с возможностью взвешивания DCC образованы микродозатором с корпусом из пищевого синтетического материала, с дозирующей трубой и картером из нержавеющей стали, и предоставляют возможность использовать чашу весов с динамометрическим датчиком, управляемым электроникой. Затариватели и растариватели биг-бэгов специализирующееся в экстракции сыпучих (порошковых и зерновых), а также волокнистых материалов, разработало и производит целую серию погрузчиков и разгрузчиков мешков, называемых Big-Bag (биг-бэгов). Заполнители биг-бэгов RBB образованы рамой и отсеком заполнения в комплекте с надувным уплотнением, которое препятствует выходу пыли во время использования. Растариватели биг-бэгов SBB образованы рамой в комплекте с разгрузочным бункером и верхней подвижной крестовиной для подъема мешков элеватором и установки на SBB. SBB представляет собой модульную систему различных конфигураций, в зависимости от особенностей применения для растаривания больших мешков (биг-бэгов). Благодаря простоте процесса установки мешка в раму и его растаривания без пыли, а также целой гамме опций, SBB чрезвычайно удобны в эксплуатации. Оборудование для работы с биг бегами от производителя Станция затаривания предназначена для загрузки в мягкие контейнера типа «Биг-Бэг» свежих неплотных свободнотекущих порошкообразных материалов и смесей Благодаря модульному устройству станция разгрузки биг-бэгов находит универсальное применение Станция растарки Биг-Бэгов с пневмокамерным насосом Монжус ОПр-596.00.000СБ широкий спектр пыленепроницаемых затворов для работы с порошковыми и зерновыми материалами во всех сферах промышленности. В гамму затворов входят: – дроссельные затворы, – отсечные затворы с квадратным, прямоугольным и круговым сечением, – шаровые заслонки, – дозирующие наклонные затворы, – сбросовые клапаны, – секторные затворы муфтовые вентили, – перекидные затворы, – клапаны двойной разгрузки